关于严禁内浮盘落底的危害及正确的操作规定

      2009年7月12日，某炼油厂石脑油罐(内浮顶罐)发生火灾爆炸事故。事故原因是储罐浮盘落底后，液位继续下降，由于没有氮封，导致大量的空气吸入并充满浮盘下方的气相空间，另外由于罐壁长期受硫化氢腐蚀，腐蚀生成的硫化亚铁与空气接触发生氧化放热反应，反应产生的热量在罐内密闭空间内积聚，导致温度越来越高，最终造成气相空间被引爆。 "正常操作时严禁内浮顶罐浮盘和物料之间形成空间，特殊情况下确需超低液位操作时，在恢复进料时，要确保进料流速小于限定流速，以防产生静电引发事故。"

众邦设备：不锈钢内浮盘

　　一、内浮盘落底的危害

　　1.浮盘一旦触底，且物料液位高于浮盘高度，这对油品蒸发损耗影响极大。

　　2.容易对浮盘造成损害。

　　3.浮盘触底后，呼吸阀会打开，物料的挥发量就会增大，对于易挥发的物料会造成一定量的损伤。

　　4.可能会出现浮盘支柱将罐底钢板砸渗漏的事故。

　　5.如果气温，液位波动很大，会导致油罐压力很不稳定，造成隐患或者事故。

　　二、内浮盘储罐的操作规定

　　内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔,溢流到浮盘上的空间。随着浮盘的继续上升，形成大呼气,大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。

　　1、按照国家要求与实际安全考虑,内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位;储罐防雷、防静电有可靠接地,并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。

　　2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至 8%以下。缓慢进料，流速控制在1m/秒以下,直至浮盘升至后,浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于s。

　　3、为了控制进料流速在1m/秒以下,所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段,切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。

　　4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。

　　5、如果出现卡涩,浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。

　　6、周围密封圈缝隙过大,会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大,造成很大的安全隐患。

　　7、定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动,内浮盘上部的静电释放连接线,应由电维人员检测连接两侧的电阻值,不得超过国家的规定。

　　8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚,如果硫化亚铁形成一层,或连成一片,储罐应停止使用,进行清罐作业。对清出的硫化亚铁用水浸泡,防止自燃。集中后交安环处处理。

　　所以，通过本文我们了解到内浮盘落底的危害是非常严重的，只有遵循国家的相关要求并定时观察才能避免一些不必要的安全隐患。